La cubierta de vidrio 3D se aplicó por primera vez en el teléfono móvil LG en Corea del Sur en 2014. El concepto de cubierta de vidrio 3D comenzó a aumentar en 2016. Después del calentamiento en 2017, la tasa de penetración de la cubierta de vidrio 3D continuará aumentando en 2018 .
Se espera que los envíos mundiales de vidrio de cubierta con panel táctil 3D, incluidos los vidrios de la cubierta frontal y de la contraportada para dispositivos electrónicos, alcancen los 223,5 millones en 2018, un 48,6% más año con año (A / A).
Según IHS Markit, "Informe de Mercado de Tapas de Vidrio con Tapa Panel", el crecimiento se mantendrá fuerte en los próximos años, con tasas de crecimiento de 59.1% y 22.2% A / A en 2019 y 2020, respectivamente.
A pesar de que el mercado de vidrio de cobertura de pantallas 3D ha crecido significativamente en 2017, la mayoría de las marcas chinas no han podido utilizar debido a la limitada capacidad de suministro.
La producción de cubiertas 3D requiere un proceso de doblado en caliente, que es un proceso crítico y técnicamente difícil. Calentar el vidrio hasta un punto de reblandecimiento de aproximadamente 800 ° C (o 1472 ° F) representa un gran desafío para los equipos y moldes de doblado en caliente, lo que da como resultado un suministro limitado de cubreobjetos 3D y es costoso. En teoría, también es posible fabricar vidrio de cobertura 3D mediante moldeo por control numérico por computadora (CNC) sin utilizar un proceso de termoformado. Sin embargo, esto requiere una gran inversión en equipos CNC y hace que el proceso de conformado sea más difícil y más prolongado. Entonces, para la producción en masa, este enfoque es simplemente ineficiente.
Esta situación ha comenzado a mejorar en el último trimestre de 2017, con los fabricantes de tapas de vidrio aumentando las horas de trabajo, alargando las horas-hombre de calefacción y enfriamiento del vidrio, en lugar de calentar y enfriar rápidamente para mayor eficiencia. Esto ha logrado resultados notables en la forma de sacrificar la "eficiencia" a cambio del rendimiento. Con el aumento gradual de la capacidad de suministro, las marcas chinas comenzaron a utilizar cubiertas 3D en sus productos estrella, especialmente la contraportada 3D.
Además, debido a que los bordes de la cubierta 3D son curvos, la coloración de vidrio es otro gran desafío. Los métodos convencionales de serigrafía son ampliamente utilizados para la coloración de vidrios de cobertura, especialmente para cubiertas 2D y 2.5D de colores simples. Sin embargo, este enfoque no es factible para cubiertas 3D que requieren patrones complejos. Los fabricantes de tapas de vidrio están desarrollando nuevas formas de lograr mejores efectos de coloración de la cubierta 3D, como la deposición física de vapor (PVD) o la metalización al vacío no conductiva (NCVM), tampografía, fotolitografía, películas decorativas y similares. IHS Markit cree que NCVM tiene un gran potencial en términos de costo y rendimiento.
