Se espera que los OLED y los OLED flexibles que se pueden unir como el papel se conviertan en los principales productos de los OLED para televisores. La tecnología de material soluble para los procesos de impresión por chorro de tinta que pueden reducir el costo de producción de los paneles OLED de gran tamaño se aproxima a la etapa de comercialización.
UBI Research, una agencia coreana de investigación de mercado, reveló en el Foro OLED de 2017 que los OLED tendrán un mayor rendimiento y más diseño en el futuro, y se espera que el costo de los insumos disminuya gradualmente.
Yin Haorong, director de LG Display, cree que el futuro de los televisores OLED de gran tamaño puede evolucionar a fondos de pantalla ultra delgados y formas flexibles adheridas a la pared. El panel OLED es más delgado que el LCD y tiene la ventaja de poder exhibir una forma libre como doblar o enrollar. LG Display comenzó a producir paneles ultrafinos como papel tapiz en 2017.
En el mercado mundial de televisores de gama alta, la proporción de televisores OLED está aumentando rápidamente. A largo plazo, se espera que cruce el mercado de gama alta y entre en el mercado de gama media para convertirse en popular.
Yin Yurong señaló que en 2017, Sony también se unirá al campamento de OLED TV, y más fabricantes de televisores lanzarán productos OLED. En 2016, el envío de paneles OLED de gran tamaño fue de 900,000, y se espera que crezca a 1.7 millones a 1.9 millones en 2017.
Yin Yurong también dijo que LG Display preparará aproximadamente paneles de resolución de 80 吋 8K para 2020. Los precios de los paneles disminuirán con la expansión de la capacidad, y el objetivo a largo plazo es hacer que los precios de suministro del panel OLED de alta resolución sean más bajos que los paneles LCD, y actualmente está Continuando con el desarrollo de la tecnología y ampliando la capacidad de producción.
Una de las tecnologías principales para reducir el costo de producción de los paneles OLED es la tecnología de impresión de inyección de tinta. UDC (Universal Display Corporation), Merck, DuPont y otras grandes empresas ya han comenzado a desarrollar materiales OLED en forma de solución. Además de la investigación para mejorar el rendimiento básico de los materiales OLED, como la antigüedad, la eficiencia, el rendimiento del color, el bajo consumo de energía, etc., la industria está acelerando la investigación y el desarrollo de los materiales más adecuados para la impresión por inyección de tinta. En la actualidad, Corea y el continente están discutiendo activamente la introducción de la tecnología de impresión de inyección de tinta OLED.
UDC desarrolla la tecnología de impresión por inyección de tinta Novel BY Display Architecture. En general, los OLED son tres colores primarios rojos (R), verdes (G) y azules (B) uno al lado del otro, pero el UDC se estructura al organizar los píxeles amarillo (Y) y azul uno al lado del otro, y los píxeles rojo y verde en amarillo Píxeles para filtrado de colores. hoja.
Mike Hack, vicepresidente de UDC, explicó que la reproducción del color de este producto es bastante alta, y es adecuada para paneles OLED de gran tamaño y tamaño pequeño, y puede reducir el proceso de evaporación del patrón a dos etapas, lo que reduce los costos de manera efectiva.
Los principales fabricantes de paneles continúan estudiando cómo utilizar las ventajas de una alta libertad de diseño OLED, se espera que el mercado global OLED crezca rápidamente en 2021.
Según UBI Research, el tamaño del mercado de paneles OLED aumentará a 1.7 mil millones de unidades en términos de envíos en 2021, con ingresos de aproximadamente $ 75 mil millones. Los fabricantes de paneles de Corea del Sur representan más del 80% del mercado, mientras que los fabricantes de paneles de China continental representan del 10 al 15%.
En términos de inversión en capacidad OLED en 2017, Corea del Sur tiene 146,000 piezas por mes y 105,000 piezas de China continental. La escala de inversión de China continental ha aumentado 1.8 veces en comparación con 2016. La línea de sexta generación representó el 81% de la inversión en capacidad total, que fue de 235,000 unidades, que se duplicó en comparación con 2016.
